通過對堆焊鋼板真空精煉(LF)軸承鋼錠紅熱送工藝調整和生產試驗發現，真空精煉堆焊鋼板以傳擱時間180分鐘作為堆焊鋼板紅鋼與熱鋼的分界，分別直接裝入熱均熱坑內燒鋼、軋后鋼坯表面裂紋量不受影響、可以取消以往工藝中規定傳擱時間禁區(165～240分鐘)內不得直接裝坑的限制。

采用“50tEF——60t鋼包——低堿度包面渣——吹氬攪拌精煉——下注3.0t錠工藝”，生產堆焊鋼板，氧含量可降低到7.0～15.0×10-6平均達10.0×10-6；堆焊鋼板A類夾雜物波動在0.5～2.50級，平均1.35級；B類夾雜物波動在0.5～2.0級，平均1.24級；不出現D類夾雜物。這一方法的優越性在于勿需添置價值昂貴的真空裝置，去除夾雜物的效果與真空精煉無異。但也有它的局限性，脫氫效果較差。

對我廠堆焊鋼板鑄態非金屬夾雜物的鑒定分析是用金相法與電子探針法相結合完成的。堆焊鋼板脆性夾雜物和點狀夾雜的化學成分組成相同，均是鎂尖晶石為核心的鋁酸鈣，外包有硫化物包裹層的三層復合夾雜物。堆焊鋼板塑性夾雜物為硫化錳，也往往以鎂尖晶石為結晶核心。